墙的洞口处极易发生涨模。主要原因是此处模板不易加固。梁的跨中因为不按要求起拱也会发生下沉现象。梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。广东模板厂告诉您桥梁模板防御涨模的办法:

　　1、梁的上部有板，在加固梁时上部无法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而因为在周边梁的外侧只能顶撑在外架上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。梁、柱节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。

　　2、在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以操控，不是模板不到边，就是模板相互吃进。

　　另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。防止办法模板规划及荷载组合现在多采用木模系统，因为其技术指标是在材质干燥的情况下测定的，而经水浸泡后其强度等都会有所降低。因此广东模板厂在核算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的核算削减 1 5～2 0 %。

　　在考虑混凝土的侧向压力时除按规范核算外，广东模板厂还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。对拉螺栓的设置对拉螺栓的安置除按核算进行外，还必须结合现场实际情况灵活设置。在柱、梁的对拉螺栓从根部向上一米范围内的对拉螺栓帽用双帽，以加大保险系数。为了有效地操控墙、柱模板下口加固质量，防止混凝土涨模，在浇筑下一层混凝土时，在距柱、墙模板上口250～300MM处应预埋蚴或钢筋作支脚，以固定上一层模板下口的对拉螺栓。

　　广东模板厂建议二次接槎的地方，在支上一层模板前将墙、柱下口的残浆、浮浆整理干净;在浇筑下一层混凝土时，在其模板上口内侧周边固定20MM宽20MM厚的木条，使浇筑后的混凝土上口形成凸型在支设上一层模板时下口就能与混凝土面严密接触，加上有钢筋支脚当对拉螺栓，这就保证了下口模板不发生涨模现象。

　　在模板拼缝处，基本保证混凝土不发生涨模，确保了混凝土质量。 在节点处模板不易加固，而往往在支设模板时又把拼缝留在了节点处，因为拼缝用模板较小，有的仅镶一块模板条，这给模板的加固又进一步增加了难度。因此在支设模板时，广东模板厂先从节点处支设，再把模板拼缝从两头往中间赶，这样拼缝在中间模板就便于加固。

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