节段梁生产采用新型的短线法施工工艺，因此模板系统的设计应满足短线法施工的工艺要求，模板应具有足够的刚度以保证预制梁生产的几何精度，更重要的是装拆过程中应具有全自动、多方位可调性、变截面柔性特点和高效可操作性。模板由固定端模板、外侧模板、内侧模板及托运架、底模板及液压系统组成。
1、固定端模板
　　固定端模板固定在牢固的支撑架上面，是节段梁成型的端面模板，其板面上的剪力键嵌块可根据不同的产品型号进行更换，使整个模板系统具有一定的柔性。广东模板厂
2、外侧模板
　　外侧模板位于节段梁的两侧，由腹板、翼缘板组成。装拆模板时只需调节螺旋千斤顶即可实现外侧模板自动开合，满足精确组装模板的要求。外侧模板可进行局部变动，以改变节段梁的外型。

3、内侧模板
　　内侧模板由顶模板和内侧翼板组成，分别配备有液压油缸，通过液压油缸的伸缩可自动调节内侧模板，同时通过更换翼板以满足变截面的产品要求，使模板系统变截面十分方便。整个内侧模板及液压系统均安装在内模托运架上，内模托运架通过导向小车，穿过固定端板自由移动。
4、底模板
　　底模板位于节段梁的底部，底模板下设一运载小车调节平台。调节平台配备有3组液压油缸，通过每组油缸的伸缩调节作用，使节段梁具有上下升降、左右旋转及纵向平移的调节功能，满足节段梁在三维空间中的任意位置，并达到精确定位的目的。
5、液压系统
　　底模板和内侧模板系统上均配有液压系统，该系统采用同步液压调节回路，其同步精度达到1%-5%，通过其调节作用可满足在节段梁测量中的高精度要求。同时每套液压控制回路中均安装有液压锁紧装置，可消除液压油缸在承受变化载荷下产生“虚位移”，保证模板系统在三维定位测量中的精度要求。
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